PS Loop - optimaliseren vacuum

Vrijwel direct na de opstart van ons bedrijf RoteQ werden we benaderd door PSLoop in Terneuzen.
PSLoop is een demonstratiefabriek dat vlamvertragende EPS-isolatiematerialen uit sloop- en renovatiewerkzaamheden verwerkt tot polystyreengranulaat waarvan weer nieuw en schoon EPS gemaakt kan worden.
Vóór 2016 werd aan het EPS een broomhoudende brandvertrager (HBCD) toegevoegd omdat dit lange tijd werd beschouwd als de beste oplossing voor het implementeren van nationale brandveiligheidsvoorschriften.
Vanwege het verbod op HBCD worden nu andere brandvertragers gebruikt.
Dit verbod betekende ook dat tienduizenden tonnen polystyreen (PS) schuimafval met HBCD niet meer zoals gebruikelijk konden worden gerecycled.
Dankzij het innovatieve recyclingconcept van PSLoop is het nu mogelijk om HBCD-houdend PS-schuim op industriële schaal te recyclen, waarbij het HBCD wordt verwijderd.
Het resultaat is een volledig gerecycleerde PS-grondstof die wordt gebruikt voor de productie van nieuwe EPS-isolatieproducten.
Samen met ICL is het proces ook gericht op het terugwinnen van broom uit de HBCD als een belangrijke hulpbron.
Om HBCD houdend EPS te kunnen recyclen, is een stabiel vacuüm nodig en dat was tot op heden nog niet gelukt.
De beoogde productie capaciteit werd daardoor nog niet bereikt. Vanwege het ontbreken van de nodige kennis op dit vlak werden wij gevraagd te assisteren.

Middels uitgebreide analyse van de complete procesinstallatie zijn we erin geslaagd om verschillende verbetermogelijkheden te identificeren in zowel de procesinstallatie als de vacuüminstallatie (vloeistofring vacuümpompen).
Dat het vacuüm onstabiel was had vooral te maken met de verschillende processtappen die achter elkaar geschakeld waren en allemaal op hetzelfde vacuümsysteem waren aangesloten.
Een belangrijke ontbrekende factor was de inlek op de diverse processtappen. Het bepalen hiervan was dus de eerste prioriteit.
Tevens werd geconstateerd dat de bedrijfsvloeistof huishouding voor de vacuümpomp gewijzigd was ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp.
Deze wijziging pakte nadelig uit voor de prestaties van de installatie en diende te worden verbeterd.
Dit en meer items die moesten worden aangepakt, heeft uiteindelijk geleid tot een stabiel vacuüm in het systeem, wat gezorgd heeft voor een constante, kwalitatieve en hogere productie output en veel lagere operationele kosten.
Hierdoor is de economische haalbaarheid gestegen en is het vacuümsysteem in de toekomst beter op te schalen.

RoteQ kan ook U helpen om het vacuüm in uw processen te begrijpen en daarmee uw productiviteit te verhogen en uw kosten te verlagen
Andere expertisegebieden van RoteQ zijn vloeistofpompen, inclusief het proces waarin zij opereren en roerwerken.